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车铣复合数控车床

机床介绍:
此系列数控车床具有精度高、速度快、灵活耐用、外观大方、实用性强,具有走刀机与走心机的多重优点;最适合加工用于航空、船舶、汽车零部件、3C 产品等行业的各种高精度、高刚性、多批量、外形复杂零件的精密加工;适用于各类材质如:钢、铁、铜、铝、锌等材质的车削加工,除具备数控车床上的功能还可以完成平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽及铣齿等,具有车削、铣削以及镗削等复合功能,能够实现一次装夹、全部完工的加工理念。
机床优点:
车铣复合数控车床可以安装多把多种类刀具,减少换刀时间,提高加工效率,可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序,装夹次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累,减少装夹、对刀等辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间。车铣复合机床可以采用车、铣、钻、镗等不同方法实现工件的加工,工件也能够一次装夹而完成多面加工任务,保证加工精度。由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少,有效降低投资、生产运作和管理的成本。紧凑美观的外形设计减少占地面积,降低生产成本。
车铣复合数控车床可以安装多把多种类刀具,减少换刀时间,提高加工效率,可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序,装夹次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累,减少装夹、对刀等辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间。车铣复合机床可以采用车、铣、钻、镗等不同方法实现工件的加工,工件也能够一次装夹而完成多面加工任务,保证加工精度。由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少,有效降低投资、生产运作和管理的成本。紧凑美观的外形设计减少占地面积,降低生产成本。
机床特点:
车铣复合数控车床可以安装多把多种类刀具,减少换刀时间,提高加工效率,可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序,装夹次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累,减少装夹、对刀等辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间。车铣复合机床可以采用车、铣、钻、镗等不同方法实现工件的加工,工件也能够一次装夹而完成多面加工任务,保证加工精度。由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少,有效降低投资、生产运作和管理的成本。紧凑美观的外形设计减少占地面积,降低生产成本。
车铣复合数控车床可以安装多把多种类刀具,减少换刀时间,提高加工效率,可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序,装夹次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累,减少装夹、对刀等辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间。车铣复合机床可以采用车、铣、钻、镗等不同方法实现工件的加工,工件也能够一次装夹而完成多面加工任务,保证加工精度。由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少,有效降低投资、生产运作和管理的成本。紧凑美观的外形设计减少占地面积,降低生产成本。

机械部分实物细节:

整体铸件 高刚性

稳重人字形主轴箱 耐重车削
台湾上银/银泰 C3 研磨级丝杆 湾上银/银泰精密级线性导轨

预拉伸机构 确保冷热机变化
主要技术参数:
项目 | 单位 | CNC-46C | CNC-46D | CNC-52C |
床身上最大回转直径 | mm | φ500 | φ500 | 500 |
车铣最大加工直径 | mm | φ230 | φ230 | φ230 |
最大加工长度 | mm | φ300 | φ300 | φ300 |
主轴通孔直径 | mm | φ46 | φ46 | φ56 |
最大通棒料直径 | mm | φ45 | φ45 | φ52 |
主轴最高转速 | rpm | 0-4500 | 0-4500 | 0-4500 |
主轴头形式 | type | A2-5 | A2-5 | A2-6 |
A、B轴转速 | rpm | 0-3000 | 0-3000 | 0-3000 |
A轴动力刀具数 | pc | 3xER20 | 4xER20 | 4xER20 |
B轴动力刀具数 | 3xER20 | 4xER20 | 4xER20 | |
导轨形式 | type | 直线导轨 | ||
刀架形式 | type | 刀塔,8-12选配 | 刀塔,8-12选配 | 刀塔,8-12选配 |
刀具规格 | mm | □16×16/□20×20 | □16×16/□20×20 | □16×16/□20×20 |
X 轴最大行程 | mm | 1000 | 1000 | 1000 |
Y 轴最大行程 | mm | 170 | 170 | 170 |
Z 轴最大行程 | mm | 400 | 400 | 400 |
X 轴快移设定速度 | m/min | 24 | 24 | 24 |
Y 轴快移设定速度 | m/min | 20 | 20 | 20 |
Z 轴快移设定速度 | m/min | 24 | 24 | 24 |
X 轴重复定位精度 | mm | ±0.0025 | ±0.0025 | ±0.0025 |
Z 轴重复定位精度 | mm | ±0.0025 | ±0.0025 | ±0.0025 |
主电机功率(伺服) | KW | 7.5 | 7.5 | 11 |
X轴功率(伺服) | KW | 1.5(带抱闸) | 1.5(带抱闸) | 1.5(带抱闸) |
Y轴功率(伺服) | KW | 0.85(带抱闸) | 0.85(带抱闸) | 0.85(带抱闸) |
Z轴功率(伺服) | KW | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
A、B轴(伺服) | KW | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
切削液泵 | KW | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
整机重量 | kg | 2800 | 2800 | 3200 |
外形尺寸(长 x 宽 x 高) | mm | 1500×1900×1900 | 1500×1900×1900 | 2300×2000×2000 |
交机前后,如需培训,可提前至我司培训(培训内容包括:编程、调机、对刀、日常维护等),时间为 1-7 天,培训期间住宿及交通费自费,其它均为免费。交机时我司会安排专业调机人员对机床进行安装调试,并对操作人员进行性能介绍,调机,对刀及日常维护培训(被培训人员需具备专业基础、会看图纸、加工工艺等)。
2)售后服务及承诺:
1、机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予回复;如不能立即答复 的在 1 小时内回复,12 至 24 小时内到达现场,给予处理,特殊情况由双方协商确定。
2、机床自验收合格之日起,免费保修一年(保修期内免配件及人工服务费),保修期内如因人为因素或自然 灾害不可抗力原因而造成的损坏,需要改换配件的,则酌情收取零件成本费。
3、质保期外,我方提供终身有偿维修服务,只收取所更换零件成本费、人员交通车旅费。
附註: 敝 司 保 留 更 改 此 報 價 單 內 容 權 利
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