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高刚性模具加工中心VMC1690、VMC1890

一、机床介绍:
◆
机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸造成型技术,内部蜂窝加强筋结构组织稳定,确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析,使其几何结构更加合理,与加强筋骨的恰当搭配,保证了床身的高刚性。Y倒置结构的立柱,增强机床的刚性与切削定性。宽实的机床底座、箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计,使工作台的任何位置加工,都不影响机床的稳定性。可确保加工时的重负载能力。
◆2.高速、高精度主轴,主电机通过高扭力齿形皮带传动,不打滑,并可大幅降低传动噪音及热量产生。主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密。高性能油脂润滑轴承,经济的主轴头冷却系统,有效的控制主轴高速温升。主轴利用IRD动态平衡校正设备,直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速运转时,避免产生共振现象,确保最佳的加工精度。
◆3.三轴滑道外镀TurciteB防摩擦材料,确保导线测量特别顺畅,滑道磨损最小,所有滑道均由自动润滑系统优级润滑,X、Y和Z轴采用高精密度C3级滚珠丝杆,同时结合双螺帽设计,用于精密加工。可加配德国ZF齿轮箱,刚性增加4倍,加工模架,模腔优势明显;
◆4.个性化选择可配置FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI各型数控系统,除通用的数控功能以外,在技术上,应用数控转台可形成四/五轴坐标联动加工;应用光栅尺可形成全闭环控制;配置不同测头可实现刀具和工件测量;还可增加自动排屑功能;选配10000r/min及以上高速主轴;选用贯穿主轴冷却功能等。
◆2.高速、高精度主轴,主电机通过高扭力齿形皮带传动,不打滑,并可大幅降低传动噪音及热量产生。主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密。高性能油脂润滑轴承,经济的主轴头冷却系统,有效的控制主轴高速温升。主轴利用IRD动态平衡校正设备,直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速运转时,避免产生共振现象,确保最佳的加工精度。
◆3.三轴滑道外镀TurciteB防摩擦材料,确保导线测量特别顺畅,滑道磨损最小,所有滑道均由自动润滑系统优级润滑,X、Y和Z轴采用高精密度C3级滚珠丝杆,同时结合双螺帽设计,用于精密加工。可加配德国ZF齿轮箱,刚性增加4倍,加工模架,模腔优势明显;
◆4.个性化选择可配置FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI各型数控系统,除通用的数控功能以外,在技术上,应用数控转台可形成四/五轴坐标联动加工;应用光栅尺可形成全闭环控制;配置不同测头可实现刀具和工件测量;还可增加自动排屑功能;选配10000r/min及以上高速主轴;选用贯穿主轴冷却功能等。
技术参数Technical parameters
機型 | 單位 | VMC-1270 | VMC-1580 | VMC-1690 | |||||
三軸行程 | (mm) | 1200*700*650 | 1500*800*700 | 1600*900*700 | |||||
工作臺面尺寸 | (mm) | 1360*700 | 1700*800 | 1800*900 | |||||
工作臺最大載重 | (kg) | 1000 | 1500 | 1600 | |||||
T型槽(寬x槽數x間距) | (mm) | 18*5*150 | 22*5*135 | 22*5*165 | |||||
X/Y軸快速進給 | (mm/min) | 18000 | 15000 | ||||||
Z軸快速進給 | (mm/min) | 15000 | 12000 | ||||||
主軸轉速 | r.p.m | 8000 | |||||||
主軸規格 | BT50 | ||||||||
主軸馬力 | HP | 20(15kw) | 25(18.5kw) | 25(18.5kw) | |||||
定位精度 | (mm) | +/-0.005(300mm) | |||||||
重復定位精度 | (mm) | +/-0.003(300mm) | |||||||
控制器 | 20(15kw) | MISUBISHI;M70A/M70B,FANUC:oii-MD/oi mate-MD,SINUMERIK 828D | |||||||
機器重量 | (kg) | 9000 | 12000 | 13500 | |||||
機床外形尺寸 | (mm) | 3600*2900*3000 | 4300*3250*3300 | 4500*3400*3300 |
加工中心细节图Machining center detail map

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